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安庆石化检安公司三招降低机泵机封消耗

发布时间:2019-09-30 21:48:54 阅读: 来源:真空过滤机厂家

安庆石化检安公司三招降低机泵机封消耗

安庆分公司炼油板块915台机泵类设备,2003年实际消耗机械密封591套,大大低于中石化股份有限公司其他企业的消耗。”这是今年中国石化股份有限公司炼油事业部在安庆分公司调研总结会上,对安庆石化检安公司在动设备的维护和修旧利废方面的高度评价。 近年来,安庆石化检安公司动设备检修分公司针对炼油装置机泵的机械密封消耗量大,部分机泵每年更换机械密封高达10套以上的情况,组织职工开展了“精心维护,降低机泵机械密封消耗”活动。首先,该分公司将巡检特护作为发现、处理机泵机封泄漏的重要手段,制定了班组设备巡检管理办法,并专门为巡检人员配备了便携式测振仪和测温仪,以便及时掌握机泵运行中振动值、轴承温度、机械密封压盖温度等技术参数,为有选择性计划检修提供了重要的参考依据,避免了机封的非正常损耗。

第二招,该分公司加大了技术攻关力度,对一些机封损耗大的机泵进行了技术改造,提高机封的运行时间。炼油焦化装置3台德国进口的高温油泵泄漏现象严重,该分公司大胆进行国产化技术改造,将机械密封动环与轴套之间的密封由金属空心“0型圈”改为柔性石墨垫片,预紧力调整方式由螺纹旋压式改为法兰螺栓联接式,波纹管组件由旋转式改为静止式,不仅根除了机械密封垫片易泄漏的“顽疾”,还将机械密封价格由进口件每套12000美元减少到4000元人民币,此项成果获得了“安徽省第十届五小成果竞赛一等奖”。2003年,分公司又以“提高机械密封运行可靠性”为题,组织QC小组进行攻关,先后对炼油焦化泵、精制泵、催化泵进行“机械密封加装螺旋密封”等实施技术革新,改造后的部分机泵连续运行时间已超过一年,达到预期效果,荣获当年“全国化工行业优秀QC小组成果”奖。

大力开展修旧利废活动,提高机封使用率是动设备检修分公司降低机封消耗的第三招。该分公司根据经验观察和分析,认为进行动、静环研磨修复和更换价格低廉的密封圈,可以使损坏的机封重新“上岗”。他们建立健全了一套机封修复、检测、领用制度,自己动手,修旧利废,仅一年多时间,就修复利用动、静环近千套(只),节约检修成本百余万元。

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