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正确处理纸箱预印中的质量问题上是嘛

发布时间:2021-07-17 13:48:34 阅读: 来源:真空过滤机厂家
正确处理纸箱预印中的质量问题上是嘛

正确处理纸箱预印中的质量问题(上)

一般中小型的包装,如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多。纸箱的这种预印工艺,比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高,但同其它印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱或纸盒、纸袋产品,也不可避免会遇到一些质量问题。所以,正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能更好地提高生产效率和产品质量。

一、印刷压力不适引起的墨杠问题: 当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现,这是一种情况;第二种情况是,由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠;第三种情况是,滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤动,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;第四种情况是,印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准问题:当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形,咬牙压力存在不均匀、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其使抛光织物连接到1定的湿度是印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象。对此,解决的办法是:将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均、不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相的要求。此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

三、印刷压力过大引起的脏版和糊版问题:当胶印的压力过大时,橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目受到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变异,而容易沾附上油墨并转移到印品上,这种情况属于脏版。此外,印刷压力过大,橡皮布受压时的伸缩变形值也大,印迹转移也容易产生变形情况,尤其是印刷点和细小文字,往往出现糊版弊病。如果是用凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面,此类情况的表现更为明显。所以,要防止脏版和糊版情况发生,必须准确调整好印刷压力,要按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。

四、印刷压力不适引起的重影故障问题:当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时,橡皮布的挤压变形位移量相应增大,于是,压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时,就容易产生微量的位差,造成印迹重影。对此,应通过适当减轻滚筒压力,减少压印时橡皮布的伸缩变形系数,防止重影故障发生。另外,对于使用老化的橡皮布,应换上新的橡皮布进行印刷,以消除印刷重影故障。

五、印刷压力不适引起的墨色发花问题:当衬垫不因此整机的稳定性与系统的刚度有直接的关系平整、压力不均匀或不足时,压印时印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象,影响版面油墨层的均匀、充分转移,这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为避免这一不良情况的发生,要保护好压印滚筒表面,防止其受损坏变形而失去应有的平整度,保持均匀充足的印刷压力,是消除印品墨色发花的有效措施。

六、白板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障问题:在白板纸表面强度差的情况下,印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质,如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中,从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中,在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下,使纸的涂层、面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说,使用表面强度高、质量好的纸,是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障,提高产品印刷质量的最好的选择。但是,采用什么纸进行印刷,往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品,客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施,才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验,对纸张表面强度差的纸,可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

1、 调整油墨的粘度。纸张表面强度差的纸,若采用高粘度的油墨去印刷,最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂,对油墨的流动性和粘度进行调整,以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。

2、 调整好印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀,就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上,容易产生印迹发花弊病。但是,印刷压力过重的话,则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构,容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以,使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件,也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。

3、调整好印刷速度。日常生产中,如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板,掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之,调低机器的速度进行印刷,该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快,印刷过程中剥离张力也就大,这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走,反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以,印刷表面强度差的纸张,宜采用较低的速度进行印刷,有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

4、选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张,采用什么结构的印刷机去印刷,对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例,若采用平压平的机器去印刷的话,由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离,这样分离的面积越大,剥离时的张力也就越大,纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机,印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离,印张吸墨后剥离时的张力也就较小,也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张,采用圆压圆结构的机器去印刷,有利于提高产品的印刷质量。

5、合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环,所以,对于表碳酸锂、氢氧化锂产量增长均超过50%面强度差的纸张,印刷时来满足产物应用要求应尽量先印小版面后印大版面;先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)。如果采用多色机印刷,存在多余色组的话,前面的色组可不用,这样可让印张先空着经过前面的色组,或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍,这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。

6、将表面强度差的纸,调整用于印刷版面小的产品。对一些表面强度太差的纸板,尽管采用了各种办法,但是,仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为,油墨粘性和剥离张力的调整,毕竟是有限度的,没有一定粘性的油墨,难以实现正常的印刷。所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷,也是防止质量故障的重要措施之一。

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